基本刃型與實際刃配列

　　1、基本刃型有以下四種：

　?、?、A型為橫、縱切兼用型。②、B型為縱切用。

　　③、C型為橫切用。④、BT型為金屬切削用。

　　2、實際刃配列。

　　實際使用的鋸片，根據(jù)不同的被切削材質(zhì)和加工目的，出現(xiàn)了各種組合方式的刃型配對。盡管它們都是以上基本刃型的組合，由于刀尖角的千變?nèi)f化，給鋸片的選擇帶來了很大的困難。鋸片的正確選擇非常重要，它需要對基本刃型、刀尖角度等有充分的理解，也需要一定的實際經(jīng)驗。

　　鋸片選擇和使用

　　1、影響加工表面精度的因素：

　?、?、刀片角度和鋸片精度(適當(dāng)?shù)慕嵌取⑾榷?、?cè)面跳動小)。

　?、?、刃數(shù)(切削力為最小的刃數(shù))。

　?、?、本體、腰的狀況，內(nèi)部應(yīng)力，硬度等。

　　崩刃、鋸痕、本體開裂與變形的原因及對策

　　1、鋸片切割時硬質(zhì)合金刀頭碎裂

　　a、鋸片工作時碰到鐵釘，硬質(zhì)節(jié)疤等堅硬物體造成碎裂。

　　b、刀片硬度選用過高，刀片脆性太大，不適合被切材料。

　　c、切削時負(fù)荷過大。

　　d、焊接刀頭時殘留應(yīng)力大。

　　對策：

　　a.切割前仔細(xì)檢查被切物體有無堅硬異物。

　　b.選用合理切削三要素。

　　c.根據(jù)被切材料選用合理的刀片，并注意掌握焊接時的工藝參數(shù)。

　　2.鋸體本體開裂。

　　a、鋸片設(shè)計時開的孔過于靠近齒跟圓處。

　　b、漲度槽對應(yīng)的刀頭突出，造成切削負(fù)荷大，使?jié)q度槽跟部小孔處開裂。

　　c、熱處理工藝控制不理想。

　　d、腰入工序施加的力過大，本體產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。

　　e、屬正常開裂。

　　對策：

　　a、合理設(shè)計鋸片各部份尺寸及形狀。

　　b、控制刀頭研磨精度。

　　c、熱處理過程嚴(yán)格控制，尤其注意控制熱處理后組織的晶粒度。

　　d、腰入加工時施加合適的力，并注意施力點的位置。

　　3、鋸片切削前時產(chǎn)生鋸痕

　　原因：

　　a、鋸片齒形、角度、齒數(shù)等不適合被切材料。

　　b、切削三要素(切削速度、進(jìn)給速度或進(jìn)給量、切削深度)不合理。

　　例如：機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速與鋸片腰入不匹配;進(jìn)給速度過大，造成切削力過大，導(dǎo)致鋸片本體變形等，都會影響切削效果。

　　c、鋸片精度、腰強(qiáng)大小、腰強(qiáng)均勻性不好。

　　例如：鋸片的內(nèi)徑超差，鋸片跳動過大，側(cè)面突出量的對稱量超差;腰強(qiáng)不適合等等。

　　d、鋸片動平衡不好。

　　雖然鋸片靜態(tài)檢測時合格，但是動平衡也可能會不好，轉(zhuǎn)動時就會造成鋸片跳動，影響切削效果。

　　e、末及時修磨鋸片。

　　鋸片使用一段時間，刀刃磨鈍后，必須及時進(jìn)行再研磨。如過度使用，就會造成切削力過大，導(dǎo)致鋸片本體變形。同時，還會造成磨擦過大，導(dǎo)致“燒鋸”。從而影響鋸片的切削效果。

　　f、再研磨精度差。

　　再研磨必須選項擇合格的廠家進(jìn)行。如果再研磨的設(shè)備、材料、技術(shù)等不適合，如：研磨機(jī)、杪輪不適合、研磨人員技術(shù)水平差，就可能相應(yīng)造成鋸片精度變差、刀頭裂紋或崩刃、刃型角度改變等不良后果、從而導(dǎo)致影響切削效果。

　　g、用戶機(jī)床精度不好。

　　要獲得良好的切削效果，前提是機(jī)器必須合格。如果使用的機(jī)器不合格，例如：機(jī)械主軸彎曲變形：主軸跳動超差等，即使鋸片合格，也會造成切割效果不良。

　　對策：

　　a、根據(jù)被切材料特點選用合理的鋸片齒形、角度、齒數(shù)。

　　b、切削時選用合理的切削三要素。

　　c、控制鋸片精度、腰強(qiáng)大小、尤其是腰強(qiáng)均勻性。

　　d、鋸片生產(chǎn)過程中控制影響動平衡的因素。

　　e、及時修磨鋸片。

　　f、控制修磨精度、保證不改變鋸片原有精度。

　　g、選擇合格的機(jī)床。

　　4、毛刺與崩邊

　　a、鋸片齒型、角度等參數(shù)不適合被切削材料。

　　b、鋸片精度差。

　　c、用戶機(jī)床精度差。

　　d、鋸片腰強(qiáng)的大小、均勻性不好。

　　e、鋸片的動平衡不好。

　　f、切削三要素不匹配。

　　g、材料固定不確定。

　　對策：

　　a、根據(jù)被切削材料特點，選擇合理的鋸片參數(shù)。

　　b、選用高精度鋸片，主要指標(biāo)為：端面跳動、徑向跳動、平面度。

　　c、使用合格的機(jī)床，尤其是主軸端面跳動、徑向跳動、送料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等的誤差不能超差。

　　d、根據(jù)實際工況，合理確定腰強(qiáng)大小，并且保證腰強(qiáng)的均勻性。

　　f、使用合理的切削三要素，注意避開共振區(qū)域。

　　g、夾緊機(jī)構(gòu)及方法的改善。

　　5、鋸片工作過程中本體變形

　　a、鋸片齒形、角度、齒數(shù)等與被切材料不相適應(yīng)，造成切削力過大引起變形。

　　b、鋸片本體材料硬度不好。

　　c、鋸片腰強(qiáng)不好、不均勻。

　　d、切削三要素不合理，鋸片負(fù)荷大。

　　e、末及時修磨鋸片。

　　f、重磨后精度不好。

　　對策：

　　a、根據(jù)被切材料選擇合理的鋸片參數(shù)。

　　b、控制好熱處理過程。

　　c、腰強(qiáng)大小與工作工況相適應(yīng)，并注意腰強(qiáng)均勻性。

　　d、合理選用切削三要素。

　　e、當(dāng)?shù)额^磨損時及時修磨。

　　f、重磨時嚴(yán)格控制修磨精度。

　?、堋⑹褂脵C(jī)械的精度和剛性。

　　⑤、轉(zhuǎn)數(shù)(在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)數(shù)越高切削面越好，但刀具磨損較大)。

　?、?、材料進(jìn)給速度(以低速為好，但太低會出現(xiàn)燒傷)。

　　⑦、切削方式和位置(離外周越近越好，但刀具磨損快)。

　?、?、被切削材質(zhì)(選擇均一性較好的材料)

　　2、鋸片的選擇：

　　為了能夠得到良好的切削效果;達(dá)到安全、高效、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行生產(chǎn)加工的目的，需要根據(jù)具體的加工條件，選擇合適的鋸片。為此，需要綜合考慮以下幾個方面的因素。

　　a、使用圓鋸進(jìn)行切削加工的幾個要素：

　?、佟⒌毒叩拿哭D(zhuǎn)切入量FN的每齒切入量FZ

　　它與刀具的回轉(zhuǎn)數(shù)n(rpm),材料進(jìn)給速度(m/min),圓鋸齒數(shù)Z之間存在以下關(guān)系：Fn=F/n*1000(mm) Fz=Fn/Z=1000*F/(n*Z)

　?、?、切削速度V(m/min) 切削速度是指圓鋸回轉(zhuǎn)時的圓周速度。

　　它與圓鋸的直徑D(mm),回轉(zhuǎn)數(shù)n(rpm)存在以下關(guān)系：V=л*D*n/1000(m/min).

　?、邸⒓庸r，根據(jù)被切削材質(zhì)和加工目的，每齒切入量Fz和切削速度V都應(yīng)選定適當(dāng)?shù)臄?shù)值。

　　每齒切入量Fz選擇參考下表：

　　切削速度V選擇參考以下經(jīng)驗數(shù)值：

　　木材：4600-5500m/min: 合板：3000-4500m/min: 人造板：2000-3000m/min

　?、?、切削方式：

　　根據(jù)圓鋸和被切削材料的相對位置，有四種切削方式：順切、逆切、下軸順切、下軸逆切。

　　b、圓鋸的耐久性：

　　①、刀片的硬度：在不發(fā)生崩刃、卷刃的情況下，硬度越高越好。

　?、凇⒀心ソ嵌龋涸诒倔w和刀尖能保持穩(wěn)定的情況下，較銳利為好。

　?、?、刃數(shù)：刃數(shù)太多或太少都不好，應(yīng)根據(jù)刀具轉(zhuǎn)數(shù)、被切削材料和厚度、材料進(jìn)給速度等因素選擇合適的刃數(shù)。

　?、?、刀具轉(zhuǎn)數(shù)：一般來講，增大轉(zhuǎn)數(shù)多是為了提高材料進(jìn)給速度，但轉(zhuǎn)數(shù)直接影響切削速度。一般應(yīng)根據(jù)被切削材質(zhì)而定(實際上受用戶所用機(jī)械的限制)。

　　保持良好切斷面的方法

　　1、使用合格的機(jī)床，尤其是主軸端面跳動、徑向跳動、送料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等的誤差不能超差。

　　2、根據(jù)被切削材料特點，選擇合理的鋸片參數(shù)。

　　3、選用高精度鋸片，主要指標(biāo)為：端面跳動、徑向跳動、平面度。

　　4、根據(jù)實際工況，合理確定腰強(qiáng)大小，并且保證腰強(qiáng)的均勻性。

　　5、使用合理的切削三要素，注意避開共振區(qū)域。

　　6、鋸片不鋒利時，及時進(jìn)行可靠的修磨。

　　7、夾緊機(jī)構(gòu)及方法的改善。